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“SCR高尘脱硝”系统

“SCR高尘脱硝”系统
“SCR高尘脱硝”系统

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  申森环 保科技烟羽治理(脱白)技术介绍

  1、白色烟羽的主要成因:

  湿法脱 硫是目前工业窑炉和锅炉烟气脱硫的常用工艺技术,湿法脱 硫过程中在脱硫塔内喷淋碱性循环浆液,反应吸 收烟气中的二氧化硫。

  湿法脱 硫处理后排放湿烟气的白色烟羽拖尾的情况较普遍。随着环 保要求逐渐严格,开始要 求治理白色烟羽,俗称“消白烟”。

  湿法脱 硫后的低温湿烟气中的水汽雾滴、残留的粉尘颗粒、雾滴中 二次携带的脱硫产物溶解盐、三氧化硫气溶胶等,是形成 常见白色烟羽的主要原因。

  1.1水汽雾滴携带:

  脱硫塔 内低温的喷淋碱液(约50℃)在脱硫 塔内逆向接触烟气,在液气接触、脱硫的同时,部分水汽蒸发、降低了烟气温度,一般湿 法脱硫后的排烟温度约50~60℃。虽然经 过了在脱硫塔内的常规除雾器的处理,但排放 烟气的雾滴含量仍然很大。排烟进入大气中,大气温度低于烟温,烟气中 的较大粒径的雾滴的蒸发、挥散需 要一定的时间和距离。这是导致“白色烟羽”连绵不绝的主因。

  1.2溶解盐:

  湿法脱 硫过程中的循环浆液中会溶解一些金属和非金属的盐类,如氯化钠、硫酸钠、亚硫酸钠,以及微 量的重金属离子、硫酸钙、亚硫酸钙等。

  通常烟 羽的白色水汽遮掩了溶解盐、三氧化 硫气溶胶的状态,但是当 白色水汽消除后,仍会显 示出连绵不绝的淡灰色尾巴,主要就 是残留的细微粉尘和水份后蒸发后结晶出来的盐类颗粒,这也是PM2.5的重要组成成份。

  附图是 白烟中的冷凝液,看似白色的烟羽中,回收的 凝结水是棕褐色的污水。

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  随着当 前环保要求的逐步严格,对湿法 脱硫后烟气的排放不仅要求污染物(如硫氮尘)处理到达标排放,而且要求“消烟、去白”。这不仅 是需要改善其中水汽的影响,而且需 要深层次地消除其中的溶解盐的影响。

  2、申森环 保科技的烟羽治理(脱白)技术介绍

  2.1工艺路线:

  湿法脱硫烟气→烟气降温系统(排出冷凝水)→SS-3X深度除雾系统→烟气再升温→新增引风机→排入烟囱

  根据项 目的实际烟气工况(如脱硫 进出口烟气温度等),制定系 统性的解决方案,对烟羽的深度净化、消烟去白处理、标本兼治。为企业 彻底解决烟羽治理的问题。

  2.2主要设施介绍:

  SS-3X深度除 雾净化系统介绍

  本公司研发的SS-3X深度除 雾净化系统原理是通过流体力学流场计算和烟气颗粒物粒径分析,发现难脱除的是粒径5μm以下的超细颗粒,而且其 中脱硫湿烟气的雾滴中占大部分。我们产品的核心原理,是通过 装置核心元件结构的独特设计,主动形 成高速旋转流场,对烟气 进行纳米级切割,使5μm以下的 雾滴及颗粒物高速碰撞、集结并脱除,其作用 效果远优于常规的除雾设施。而且,对除雾收取、汇集的液滴,有独特 设计的结构确保其排出系统,不再产生二次携带。

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  优化设 计的高效旋流系统,对烟气 流场进行了充分的优化,可对雾滴、粉尘、污染气 体进行纳米级分层切割,充分改 善了动力学条件,是高效脱硫、除尘、除盐碱、除雾滴 的多功能烟气深度净化系统。

  该系统 还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统,运行时 根据给定或可变化的程序,可进行自动冲洗。采用新型材料防腐,即能防止酸碱腐蚀,又能承 受高速水流冲刷。内部通 道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。

  2.3烟气降 温和再升温工艺:

  脱硫后烟气的降温、深度除雾后的再升温、进脱硫 塔烟气的换热降温,是烟气 烟羽深度治理工艺流程中的重要的三个环节,立足于 用户生产流程中现有热源的状况,充分节能挖潜,为业主“量身打造”针对性 的热源解决方案。能够形 成良性的热能循环,低消耗、高效能 地解决不同工况下的热源问题。

  2.4系统综 合处理后的效果:

  经过为 用户提供的核心设备和综合解决方案的处理,达到高效的治理效果。

  在较低的环境温度-5~-10℃下,烟囱基 本观察不到白色烟羽。在国内 的烟羽治理技术处于***水平。

  将烟气 携带的溶解盐减少50%以上,切实减 少溶解盐造成的PM2.5排放量。对湿法 脱硫后烟气中颗粒物含量,进一步降低30~50%,真正做到深度净化。

  回收利用至少50%烟气携带的水份,回用于脱硫系统,节约水资源。

  大幅降 低烟气的酸腐蚀性,处理后 的烟气可以排入混凝土烟囱。

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  申森环 保脱硫除尘超低排放综合处理技术介绍

  1、前言:

  随着国 家环保要求的提高,工业锅 炉和窑炉的烟气处理要求达到超低排放的标准:硫含量<35mg/Nm3、颗粒物<5~10mg/Nm3、氮氧化物<50 mg/Nm3。

  传统的 脱硫除尘技术达到超低指标技术难度大、系统建设投资大、运行费用高。新型的脱硫除尘技术,适用于 烟气超低排放的要求。

  2、新型的 湿法深度脱硫除尘一体化技术:

  2.1高含硫、高含尘的烟气:经前置 的布袋或电袋复合除尘器,将粉尘预处理到30~50 mg/Nm3后进入湿法脱硫系统,在吸收 塔内经湍流设施、喷淋碱 液和塔内高效除尘除雾装置,达到“深度脱硫除尘一体化”的效果,脱硫效率可以达到99%以上,脱硫除 尘达到超低排放的指标。而且可 以解决湿法脱硫烟气排放的“石膏雨”问题。

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  可以适 用于对原有脱硫除尘系统适应性改造:大多数 原有的湿法脱硫系统不能达到超低排放指标的要求,可以立 足于原有系统的现状,***大限度地合理利用、低成本的实施改造,达到超低排放要求。

  该技术成熟可靠,已经在 大量的工业项目中推广使用。

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  2.2系统特点:

  单塔深度脱硫除尘,达到超 低排放的指标要求;

  脱硫效率可达99%以上、对于高 含硫烟气的脱硫指标可达到35 mg/Nm3;

  深度除尘,除尘指标可以达到<5~10mg/Nm3;

  对已有 脱硫除尘系统的适应性改造,低成本、高效率、施工周期短;

  建设成本低、运行稳定可靠、运行成本低。

  3、半干法 脱硫除尘超低排放系统:

  鉴于目 前湿法脱硫后的烟气“脱白”、废水处 理等后续的治理要求,我公司 在引进德国垃圾焚烧烟气处理半干法技术的基础上开发的SS-ND半干法脱硫工艺技术,适用于 新建项目含硫量中等或较低的烟气工况。

  3.1系统介绍

  从锅炉 或工业窑炉出来的高温烟气经余热回收系统降温(无余热 回收装置时可设降温设施对烟气降温),烟气温度130~200℃从底部 进入脱硫反应器。

  新鲜的 石灰和循环灰在塔外加水增湿,自烟道 式反应器底部进入与烟气混合、除去烟气中的SO3、SO2、HCl、HF等酸性气体。脱硫后 的烟气进入布袋除尘器。经布袋 除尘器高效除尘后,烟气经烟囱排入大气。布袋除 尘器捕集的粉尘大部分返回脱硫塔循环,少量粉 尘由气力输送装置输送到灰场堆放。

  工艺流程简图

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  3.2性能特点

  脱硫效率:>95%,SO2排放浓度***低<35mg/Nm3,适用于 含硫量中等或较低的烟气工况;

  粉尘排放浓度:系统后 端的布袋除尘器“一次除尘”可将颗 粒物处理到小于10mg/Nm3,直接达 到超低指标要求;

  技术成熟可靠,脱硫、除尘一体,节省投资与运行费用;

  SO3、HCl、HF、NO2完全脱除,系统无需防腐;

  排烟不需再升温加热,基本无“白烟”现象,不需要再进行“脱白烟”处理;

  排烟无系统阻力小、运行操作难度小;

  脱硫无废水废液产生;

  系统自动化程度高,启停简便、快捷。


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