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电厂含煤废水处理

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主要在 环保节能领域从事工业锅炉和窑炉烟气的脱硫脱硝除尘、工业处 理过程的异味处理、污水处理的业务,是集工程项目设计、安装、调试于 一体的综合型企业。  湿法脱 硫废水处理技术介绍

  1、前言:

  烟气湿法脱硫过程中,因前端的脱硝处理、炉膛燃烧使用的燃料、脱硫剂 如石灰等诸多关联因素,产生部 分脱硫废水需要处理,其中的污染物主要有:

  氨氮(NH4+—NH3),主要来 自于前端脱硝喷氨的逃逸,含量约2000-5000mg/l;

  金属离子(如Na、F、Cl、Pb、N等),主要来 自于燃料和脱硫剂原2000-5000mg/l;

  料的引入,其中Cl-含量可高达20000mg/l;

  COD,主要来 自燃料与原料中的有机物,含量2000-5000mg/l;

  悬浮物,以细微 的固体颗粒状态存在,含量10000-20000mg/l;

  2、废水处理技术介绍:

  根据目 前工业废水排放的指标要求和脱硫废水的特点,我们有“电絮凝 为主体的电化学”和“烟道蒸发干燥析晶”两种技 术路线予以处理。

  2.1电絮凝综合处理技术:

  2.1.1对于需 要将脱硫废水处理后能够实现达标排放的工况,我们采 用以电絮凝为主要设备的电化学处理工艺。

  电絮凝 是一个复杂的过程,在电场 的作用下金属电极产生阳离子在进入水体时包括许多物理化学现象,从离子 的产生到形成絮体包括三个连续的阶段、在电场的作用下,阳极产生电子形成“微絮凝剂”铁或铝的氢氧化物;水中悬浮的颗粒、胶体污 染物在絮凝剂的作用下失去稳定性;脱稳后 的污染物颗粒和微絮凝

  废水处理前后对比

1.JPG

  剂之间相互碰撞,结合成 肉眼可见的大絮体。电絮凝 法中常用的电极材料为复合钛铝合金材料,在阳极 和阴极之间通以直流电、发生电极反应:

  2.1.2系统处理的主要工序:

  PH调节池+压缩空气和蒸汽吹脱+电絮凝+电催化氧化+加药分离沉淀+铁碳微电解+多介质过滤处理。

  该工艺 技术在乳胶漆废水、冶炼废水、脱硫废 水等不同领域工业废水处理工程中,已经有 成熟应用的诸多案例。

  2.1.3技术特点:

  电子絮 凝法的产物只是离子,不需要 投加任何氧化剂或还原剂,对环境 不产生或很少产生污染,被称为 是一种环境友好水处理技术;

  效率高:电絮凝 装置集电解氧化、电解还原、电解絮凝、电解气 浮四大作用于一体,处理效果好;

  节约成本:无需添 加日常化学药剂,投资和运行成本低;

  节省人力:电絮凝设备紧凑,自动化程度高,管理简单,基本无需维护;

  污泥量少:电絮凝 法产生的污泥量比传统的加药处理工艺的污泥量少60%;

  消毒作用:电子絮 凝技术同时可以杀死污水中的细菌和病毒;

  工艺联用:电絮凝 由于不添加化学药剂,适于与EDI、膜法、树脂法、蒸馏法联用,以达到 更高的出水品质;

  典型处理指标:

  氨氮:4000mg/L、处理到50mg/L;

  COD:2000mg/L、处理到200mg/L;

  悬浮物:5000mg/L、处理到100mg/L;

2.JPG

  2.2废水烟道蒸发“零排放”技术介绍

  2.2.1技术简介:

  湿法脱 硫系统运行过程中,来自于 烟气中的氯离子(CL-)和其它 金属离子会在脱硫循环液中逐渐富集、浓度增高,尤其是 溶解度较高的盐类,如Na+(NaCl、Na2SO4等,富集浓 度过高易造成系统的腐蚀和脱硫效率的降低,严重时 甚至可能造成脱硫后烟气中携带雾滴中含有的溶解盐多,影响烟 气排放称重法对颗粒物的检测结果。

  为了降 低这些离子的浓度含量,湿法脱 硫系统需要定期排放脱硫废水,维持系 统的相对离子平衡。

  传统的 废水处理系统较复杂,建设投资大、运行成本高。

  2.2.2新型的 烟道蒸发脱硫废水处理工艺的技术路线:

  氨氮脱除→废水沉淀→废水过滤→废水储存→泵送加压→雾化喷入烟道→蒸发干燥结晶→收尘(布袋或电除尘)→进入脱硫系统

  该技术 是将脱硫废水自脱硫系统引出后,经过PH调节曝气(去除大部分氨氮)、沉淀过滤、加压,雾化喷入烟道,利用烟 气的热量在烟道内将废水蒸发干燥,其中的 悬浮物和溶解盐结晶析出,与烟气 中的粉尘一起被后续的除尘设备收集去除。

  废水烟道蒸发干燥、零排放工艺流程简图

3.JPG

  2.2.3将脱硫 废水先经预处理、精细过滤,降低其 中氨氮和悬浮物的含量后,经超细 雾化系统喷入烟气中,水份蒸发、微量的 离子结晶成为细微的固体颗粒,经除尘 器捕集混入粉煤灰等常规固废中。从而把 脱硫废水中液态存在的离子转化为固态的细小颗粒。不需要再建设复杂、庞大的废水处理系统,实现“脱硫废水零排放”的目标。

  根据工 业锅炉或者窑炉的燃料品种和烟气中携带的粉尘的特点和含量,废水喷 入的烟道可以在脱硫系统原有的布袋或者电除尘器前喷入,也可以 另设支路烟道系统,专用于 废水的蒸发干燥和收尘,蒸发了 废水后的烟气进入脱硫系统。

  2.2.4技术特点:

  将目前 所要求的诸如氨氮、氯离子、重金属离子、悬浮物 等污染物一体化处理,尤其是氯离子、金属离 子可以完全处理,废水在烟道内蒸发,其中的溶解盐干燥、结晶成为固体颗粒,与烟气 中的原有粉尘一并被流程中的除尘器捕集,都成为固废排放。而这一 点是传统处理工艺(如膜过滤)的难点,其运行费用也高。

  处理废水中的氨氮,大部分 在废水喷入烟道前,通过调节PH值至强碱性、控制温度、曝气时间等,促使氨 氮更多地转化为氨气逸出。

  切实做到废水的“零排放”,不需要再外排废水。从根本 上免除用户外排废水、在线监测的受控难点。

  利用系 统烟气自身的热量,不需要消耗新增热源,比传统 的辅助热源干燥蒸发的工艺,节省热源的费用。

  运行费用低、建设占地面积小(布置灵活),自控水平高、人工劳动量少。

  系统建设费用低:达到同样处理效能,系统投 资仅有传统工艺方案的30-50%。

  2.3“电絮凝处理技术+烟道蒸发干燥”处理技术的联合工艺:

  采用联合处理工艺,以电絮 凝为主要设备的电化学系统处理大量废水至达标排放。

  同时以 烟道蒸发干燥技术不断稀释脱硫浆液中Cl-、Na+的等溶解盐的含量,保持离 子浓度的相对平衡,从而利 于稳定脱硫系统的运行,同时减 少烟气携带雾滴中的溶解盐含量。而且通 过前端工艺对氨氮的稀释处理,也能够 保持脱硫浆液中的氨氮含量的稳定。



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